Une bétonnière mélange des matières premières telles que du ciment, des granulats de sable et de gravier et de l'eau en un mélange de béton uniforme par action mécanique.
Classification par principe de mélange
Mélangeur à chute automatique : le tambour mélangeur tourne autour d'un axe horizontal et les lames à l'intérieur du tambour soulèvent les matériaux à une certaine hauteur, après quoi les matériaux tombent librement sous leur propre poids. Un mélange uniforme est obtenu grâce à des divisions, des soulèvements, des chutes et des impacts répétés. Cette méthode a une intensité de mélange plus faible et convient au béton plastique.
Mélangeur forcé : Le tambour mélangeur est fixe et les lames sur un arbre rotatif à l'intérieur du tambour cisaillent, pressent et tournent de force les matériaux. Les lames ont une vitesse linéaire élevée, offrant une forte action de mélange, et conviennent au béton et au mortier secs, rigides et légers. Les structures courantes incluent le type de palette en spirale à axe vertical-, le type planétaire à axe vertical- et le type à axe horizontal-.
Processus de coordination du système
Les équipements de malaxage de béton (tels qu'une centrale à béton) fonctionnent en coordination via un système de contrôle.
Mesure et transport : le système de pesée mesure avec précision les agrégats, les poudres, l'eau et les additifs selon des rapports prédéfinis, puis les transporte vers le mélangeur principal via un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis.
Mélange et déchargement : Le mélangeur principal termine le mélange dans le temps fixé, puis décharge le produit fini par une porte de déchargement ou en inversant le tambour. Pendant le transport, le camion malaxeur à béton tourne lentement pour éviter la ségrégation du béton.
